De fabriek van Unipro, totaalaanbieder van vloersystemen, is uitgeroepen tot de groenste fabriek van Nederland. Om daar te komen, moest de technische organisatie heel goed nadenken over alle apparatuur en het onderhoud in de fabriek. Er is bijvoorbeeld geen gasaansluiting.

Technisch coördinator Jaap Klopman was er bij toen de nieuwe fabriek werd ontworpen en gebouwd in 2014. ‘Een voorrecht’, zegt hij. ‘Iedereen kon aangeven wat zijn wensen waren. Ik heb heel veel overlegd met productie om te weten te komen wat hun wensen waren. Als techneut zijn wij facilitair. Je moet proberen te maken waar iedereen zich happy bij voelt. De productieafdeling moet in de fabriek met de machines werken en zij weten precies wat ze willen.’

Op de locatie in Haaksbergen produceert en levert Unipro alles voor het leggen, onderhouden en renoveren van alle soorten vloeren. Denk daarbij bijvoorbeeld aan lijmen, kunstharsvloeren en primers. Een van de wensen vanuit productie was om in de nieuwe fabriek minder stofoverlast te hebben van de hars die binnenkomt. Klopman: ‘In de oude fabriek, kwam de hars in zakken binnen en was al gekraakt.’ Nu komt het als vaste stof binnen en wordt het door een machine gekraakt. ‘We hebben daarvoor een machine ontwikkeld met een gesloten systeem, waardoor we nu stofvrij kunnen werken. Andere wensen waren om spetter-vrij te kunnen vullen, kleine hoeveelheden te kunnen doseren in mengers en minder handwerk. Alles op de machines is daarom nu menugestuurd en we hebben meerdere tilhulpen.’

Unipro heeft het ontwerp van de fabriek afgekeken van de voedingsmiddelen-industrie. Klopman: ‘Hierdoor zijn leidingen goed schoon te houden. Dat geeft heel veel voordelen aan ons product. Lijm kan namelijk bederven en dat kunnen we nu ondervangen.’

Hoofdbrekens

De voorwaarde van de directie dat de productielocatie in Haaksbergen de groenste van Nederland moest zijn, heeft de technische organisatie wel wat hoofdbrekens gekost. Bart Boele (manager operations): ‘We hebben geen gasaansluiting, dus konden niet zomaar een gasketel neerzetten. In plaats daarvan hebben we vier pelletketels die op biomassa draaien. Als een gasketel het niet meer doet, dan heb je na een draai aan een knop binnen twee minuten weer warm water, bij een pelletketel ben je anderhalf uur verder.’

Ook het onderhoud in een groene fabriek is heel anders, want bij elke machine en elk component moet worden nagedacht of het wel aan de duurzame standaard van Unipro voldoet. Klopman: ‘Voor veel machines kan je maar bij één leverancier terecht. Dan moet ik zorgen dat de apparatuur aan onze eisen voldoet. We willen vaak andere motoren hebben bijvoorbeeld. We betalen altijd een meerprijs, groen is duur.’

Boele: ‘Maar we verdienen het ook weer terug. Dit pand is duurder dan een normale fabriek, maar die kosten zijn in vijf tot zes jaar terugverdiend. Niet alleen doordat we minder energiekosten hebben, maar ook omdat de groene gedachte achter ons bedrijf klanten trekt.’

tekst gaat door onder de afbeelding

551x8827-bewerkt

Verbeteren

Klopman, Boele en hun collega Bram Nibbelink (technisch coördinator) zijn ook continu bezig om de fabriek te verbeteren. Want je kunt niet alles voorzien als je een nieuwe productielocatie bouwt. Klopman: ‘We krijgen heel veel input vanuit de fabriek. Vandaag zag ik bijvoorbeeld iemand een menger in zijn hand nemen. Dat kan gewoon bij onze installaties. Nu bleek dat hij dit deed omdat hij water bij moest mengen en het programma van de machine daar niet in voorziet. Ik wil nu gaan kijken of we de menger zo kunnen maken dat je via een druk op de knop water toe kan voegen.’

Een andere wens, die eigenlijk alle bedrijven hebben, is om uit de hoeveelheid data die uit de systemen komt trends te visualiseren zodat er op kan worden gestuurd. ‘Het is een hele klus om de juiste gegevens uit de data te filteren. Maar we beginnen daar steeds beter in te worden. Daarnaast willen we de snelheid van het systeem verbeteren. Het duurt soms lang voordat het beeld van een monitor is ververst. En met lang bedoel ik twee tot drie seconden. Het is dezelfde ergernis als je hebt met traag internet op je computer.’

Onderhoud

Het bedrijf moet altijd kunnen leveren aan klanten en kan geen onderhoudsstop van een paar dagen of weken inplannen. Onderhoudswerkzaamheden worden gedaan wanneer dat kan. Nibbelink: ‘Ik zit naast de planning van de productie. Zodra er onderhoud moet worden uitgevoerd, overleg ik of het kan en of ze een machine bijvoorbeeld een dag kunnen missen. Tot nu toe gaat dat goed.’

Het bedrijf heeft een overcapaciteit waardoor het wel even stil kan liggen. Dan wordt er de dagen ervoor iets meer geproduceerd. Boele: ‘Zelfs toen we van de oude naar de nieuwe locatie gingen, hebben we maar één dag geen kunststof vloeren kunnen leveren. Het was goed plannen om dat voor elkaar te krijgen. Het viel ook mooi in elkaar dat we nieuwe machines kregen.’

Productie

De vloerspecialist heeft zelf geen onderhoudsdienst. Kleine klussen worden zelf opgepakt, maar is er een wat grotere storing, dan moet een extern bedrijf komen. Deze zijn er dan altijd binnen 24 uur. Klopman: ‘Om sneller te kunnen reageren, leiden we ook mensen uit de productie op om met ons besturingssyteem te werken. De machinevoerder is op die manier verantwoordelijk voor het eerste onderhoud. Hij weet het beste hoe de machine werkt en wat ermee aan de hand is. Als hij met ons besturingssysteem kan werken, kan hij de eerste klap opvangen.’

Met cursussen en door middel van veel overleg wordt geprobeerd steeds meer kennis in huis te halen.

Waarom is Unipro de groenste fabriek van Nederland?

De fabriek van Unipro heeft volgens de toets van GPR-gebouw (meet de duurzaamheid van woningen en utiliteitsgebouwen) het rapportcijfer 8,66. Dat is de hoogste beoordeling voor een productieomgeving in ons land.

De vloerspecialist produceert CO2-neutraal. Er is geen gasaansluiting, dus alle producten worden CO2-neutraal geproduceerd. Er wordt gebruik gemaakt van aardwarmte in combinatie met warmterugwinning. Bijverwarmen gebeurt met pelletkachels, gestookt op biomassa.

Het gebouw is intelligent. Lucht, licht en temperatuur worden met een sensor geregeld. Zo zijn de arbeidsomstandigheden altijd optimaal, terwijl de ramen gewoon open kunnen. Kranen, douches en toiletten zijn zo ingericht dat er zo min mogelijk water wordt gebruikt. Het dak isoleert tegen warmte en kou en zorgt voor bio-diversiteit. De sedum plantjes zorgen er ook voor dat fijnstof wordt gebonden. Het regenwater van het dak wordt opgevangen voor het doorspoelen van de toiletten.

Unipro probeert daarnaast zoveel mogelijk af te nemen bij bedrijven uit de buurt. En in het bedrijfsrestaurant zijn werkplekken gecreëerd voor mensen met minder kansen.