Avery Dennison ontwikkelt labels gebaseerd op gerecycled polypropyleen (rPP ) van Sabic. De chemiereus bouwt momenteel in Geleen een fabriek voor de chemische recycling van gemengd kunststofafval.
Het bedrijf ontwikkelt circulaire materialen en technologieën om productfabrikanten te helpen hun duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken. Het nieuwe materiaal voor de circulaire labels komt via de chemische recycling van gemengd plastic-afval. De volledige waardeketen moet ISCC chain-of-custody-geaccrediteerd zijn om hars van Sabic te gebruiken om de rPP facestock te maken. Hierdoor is het materiaal gecertificeerd als een ‘circulaire polymeeroplossing’. De fabriek voor de grondstoffen komt in Geleen en zal volgens Sabic in 2021 operationeel zijn. Het rPP productievolume is in eerste instantie voor Sabic’s partners en komt vervolgens beschikbaar voor andere klanten van Sabic over de hele wereld. Sabic wil zo in 2025 200 kiloton gerecycled plastic verwerken. Als grondstof worden ook andere plastic restproducten van Sabic’s eigen processen gebruikt.
Polypropyleen (PP) labels worden veel gebruikt in voedsel, cosmetica en verschillende andere segmenten, zodat verbeteringen op dit gebied kan een belangrijke bijdrage leveren aan duurzaamheid. Het nieuwe materiaal voor de circulaire labels is voedsel-goedgekeurd en het biedt dezelfde eigenschappen als standaard PP film. Het chemische recyclingproces om rPP te maken houdt dezelfde kenmerken als conventionele materiaal. Dit in tegenstelling tot mechanisch gerecyclede materialen. Die keten is korter, maar heeft vaak beperkingen op gebied van esthetiek en toepassing bij levensmiddelen.
Proefproject in 2020
Rob Groen in ’t Wout, senior marketing manager Film EU voor Avery Dennison zei dat zowel de eisen van merkeigenaren als de wettelijke wijzigingen worden beantwoord met het rPP-labelmateriaal: ‘Ons proefproject zal dit materiaal in de loop van 2020 beschikbaar stellen. We hebben een zeer lange weg afgelegd met het toevoegen van gerecyclede en duurzaam geproduceerde producten aan ons portfolio en polypropyleen is een zeer belangrijke toevoeging.’
Groen in ’t Wout zei dat het proefproject laat zien wat samenwerking kan bereiken: ‘We hebben nauw samengewerkt met Sabic om dit nieuwe materiaal te realiseren. Het resultaat is het allereerste rPP-label facestock. De productiecapaciteit in 2020 groeit met de nieuwe productielijn van Sabic die in 2021 in gebruik wordt genomen. We kijken ernaar uit om te zien hoe snel we met merkeigenaren kunnen samenwerken om conventionele PP-labels te vervangen. Het doel van de pilot is om in 2021 de opgedane ervaringen toe te passen, wanneer er een grotere beschikbaarheid van materiaal zal zijn.’
Inzameling PP uitdaging
Mariya Nedelcheva, product manager Harde Film EMEA: ‘Sommige kunststoffen zoals PET worden al met hoge snelheden ingezameld, met een schone stroom hoogwaardig materiaal dat mechanisch zeer goed gerecycled kan worden. Er is nog niet zo’n inzamelstroom voor PP. Wassen en mechanisch recyclen om nieuwe PP film te maken is nog steeds een uitdaging. Van alle toepassingen voor polypropyleen is het bi-georiënteerde PolyPropyleen (BOPP) dat voor etiketten wordt gebruikt, het meest uitdagend om te maken via mechanische recycling. Dit chemische recyclingproces voor PP is een belangrijke stap voorwaarts voor de etiketteringsindustrie. Het gaat hier om een duurzaam PP-materiaal dat is goedgekeurd voor voedsel. Het kan ook goed kan worden verwerkt als bedrukt.’
